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PLC 是一种通用的微处理器，它通过微处理器处理电路中的数据信号，以达到控制机械、仪器、仪表等的目的。PLC电气设备有很强的智能化，应用广泛。但是，也存在一些电气故障引发不了用户使用的情况，下面就来给大家分享一下使用中遇到不熟悉的 PLC电气故障应该怎么处理吧！PLC是一种具有人机界面、人机对话功能和先进的逻辑控制模块和通信通讯模块等产品，它具有自动化程度高、通信功能强的特点，其采用先进的微处理器处理系统进行信号传输与控制，对各种复杂机械设备都有良好的控制效果。
1.输入输出脉冲不同步
由于 PLC具有自动跟踪功能，因此当 PLC启动后，如果 PLC持续输出脉冲信号时, PLC内部芯片就会处于一个“等待时间”，使其无法同步跟踪输出脉冲。如果脉冲在 PLC的接收端产生了错误的脉冲信号的话，那么将会导致 PLC内部芯片被“冻结”，因此将会使其无法接收 PLC内部产生的脉冲信号。除此之外, PLC内部芯片的运行状态也可能出现问题。当 PLC设备停止运行时，如果输入输出脉冲信号都出现错误的话，那么 PLC就会认为是某台 PLC发生了故障无法运转。此时要检查 PLC内部的芯片是否处于工作状态，如果它已经被“冻结”的话，那么此时要对 PLC进行检查。如果此时该 PLC还在工作，那么它就需要对其进行修改，而当 PLC运行起来之后不运行了，那么就要将 PLC与 PLC内部芯片一同进行拆开检查了。
2.输出和输入端数据不同步
PLC输出信号与输入信号的通讯出现故障，将影响到输入信号，进而影响到 PLC内部的其他程序运行。如果 PLC输出端通信故障比较严重的话，会导致该程序无法运行。该故障的具体原因主要是 PLC内部通信不良导致的。PLC内部通信不良主要是因为该 PLC内部没有设置好对应的通信通道，从而导致相关的硬件电路和程序运行不正常。在这种情况下，需要对 PLC内部通信电路进行全面清洁，确保其能够正常工作。
3.输出端连接器连接异常
如果 PLC在工作过程中出现了输出端连接异常的现象，就会导致输入信号无法正常传输，进而引发 PLC控制功能异常。故障排查方法如下：首先打开输出端接线端子，查看其是否连接正确，如果连接错误，则需要更换连接异常处或者重新进行接线。对于这种现象，可使用万用表检查接触器及信号接线是否松动情况；其次为检查接线柱的接触是否存在松动现象，若有则需要更换；较后通过对接线柱进行重新连接以排除故障。
4.输入信号过小
PLC在完成指令的执行后，如果在运行过程中输入信号过小，将会影响到 PLC运行的稳定性和可靠性，因此这是 PLC出现故障较多的一种原因。一般情况下，输入信号过小的情况多是由于通讯不畅或者通讯被中断所导致。这类故障的处理方法与前面所说的电源异常引起输入信号过小的情况相似。在出现信号过小的情况时，应先检查通讯线路是否正常，如果通讯线路没有问题才可以将通讯数据发送到 PLC进行处理。
5. PLC输出端子损坏
可能是 PLC的输出端子损坏，导致 PLC在传输过程中出现信号不稳定的情况，这会导致 PLC无法正常的执行功能和通信功能，从而造成故障。有时信号传输距离较远时有可能出现信号不稳定的情况，这时 PLC可以使用备用信号来进行调节。有时 PLC可以使用非同步频率来控制通讯功能，这时可以在 PLC的通信协议里加入控制信号。或者 PLC可以利用程序驱动，可以把 PLC的输出端子断开来检测通信信号。如果无法检测正常的通信信号，那么可以将 PLC切换到备用系统中进行维护以及其他操作。